블로우 폼딩 기계의 작동 원리

블로 Molding 기계의 작동 원칙

홀홀 블로 폼핑이라고도 불리는 블로 폼핑 기계는 플라스틱 가공의 빠르게 발전하는 방법입니다.블로 폼 머신 (Blow molding machine) 은 액체 플라스틱을 뿌려서 제품을 만드는 후 플라스틱 몸체를 특정 모양으로 날리기 위해 기계에서 불어오는 바람을 사용하는 기계입니다..

블로우 폼핑 기계는 세 가지로 분류 할 수 있습니다: 진압 블로우 폼핑 기계, 주사 블로우 폼핑 기계 및 특수 구조 블로우 폼핑 기계.

블로우 폼딩 기계는 주로 수압 시스템, 추출기, 곰팡이 클램핑 시스템, 다이 헤드 전기 제어 시스템, 팽창 시스템, 자동 클램핑 및 기타 부품으로 구성됩니다.그것은 PE와 다양한 재료의 다른 홀한 제품을 불 때 사용됩니다.예를 들어: 사각형 배럴, 둥근 배럴, 맥주 보존 용기, 도구 상자, 램프 쉐이드 등. 기계는 높은 성능, 낮은 에너지 소비 및 쉬운 조작을 가지고 있습니다.

현재 시장에 있는 고품질의 홀로 머신은 내 나라의 국가 조건과 결합하여 개발되고 개발된 새로운 제품입니다. 그것은 고품질의 수압 부품을 선택합니다.PLC 컨트롤을 채택합니다.가장 진보된 FIFO 저장 헤드를 채택하고 있습니다.그 성능이 더 훌륭하고 신뢰할 수 있습니다.높은 효율성과 적용 가능성은 일본과 독일의 유사한 제품 수준에 도달했습니다.

열탄화탄소 진압 또는 주입 폼으로 얻은 튜브 형태의 플라스틱 패리슨은 아직 뜨겁지만 (또는 부드러운 상태로 가열되면서) 곰팡이에 배치됩니다.그것은 밀접하게 곰팡이의 내부 벽에 붙어 있습니다, 그리고 냉각 및 탈형 후, 그것은 다양한 홀한 제품을 얻기 위해 조작자에 의해 꺼집니다.

20년 이상의 연구 끝에, 펌핑 기술은 이론과 실무에서 큰 발전을 이루었습니다.그것은 blow molding 기술의 연구 작업은 일반적으로 molding 과정의 특정 기간에 집중되는 것으로 나타났습니다. 프로세스 전체 분석 다른 프로세스 요인에 대한 수치 시뮬레이션은 드물다. 부딪힘 가공 과정은 대략 세 단계로 정제 될 수 있습니다.냉각 및 응고, 그리고 그들 사이에 밀접한 상관관계가 형성됩니다. 외부 구조 형태와 벽 두께 분포는 파리슨의 팽창에 영향을 미칩니다.표면 프로파일과 벽 두께 균일성은 직접적인 영향을 미칩니다.: 파리슨 팽창 단계에서는 압축 공기와 팽창 후 얻은 제품 두께와 온도 분포가 제품의 냉각 및 굳어지는 과정에 영향을 줄 것입니다.,따라서 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 위의 논의에 따라,그것은 큰 실질적 의미의 전체 공예 공예 과정의 체계적인 수치 시뮬레이션을 강화하는 것으로 확인되었습니다., 시뮬레이션 프로세스의 연속성을 보장하고, 그 후 제품 폼링의 전체 프로세스를 더 정확하게 설명합니다.그리고 블로 Molding 기술의 수준은 또한 그에 따라 증가 할 것입니다.

급속한 사회와 경제 발전의 시대에 다양한 산업에서 홀러 플라스틱 제품에 대한 수요가 증가하고 있으며 제품 품질에 대한 요구도 높아지고 있습니다.그리고 추가 제품의 기하학 또한 점점 더 복잡해지고 있습니다.플라스틱 제품의 공정에서, 그것은 과거에 반복 된 곰팡이 실험의 생산 상태에서 오랫동안 정체되어 왔습니다.따라서 생산기업들이 치열한 시장 환경에서 서 있는 자리를 확보하기는 어렵습니다.현재 현상과 관련하여, 내 나라에서 공허한 펌핑의 관련 기술이 상대적으로 느리게 시작되었다는 것을 알 수 있습니다.하지만 후기 단계에서는 빠르게 발달했습니다.대학과 주요 기업들은 이 기술의 연구 과정에 적극적으로 참여하고 있습니다. 다양성은 긍정적인 효과를 가지고 있습니다.