블로 폼핑 프로세스와 롤 폼핑 프로세스의 비교

블로우 폼핑과 로테이션 폼핑은 두 가지 일반적인 블로우 폼핑 프로세스입니다. 블로우 폼핑과 로토 폼핑의 차이점은 무엇입니까? 어떤 폼핑 프로세스가 더 낫습니까?

먼저, blow molding 과정과 회전형 molding 과정의 개념을 이해하자. blow molding과 회전형 molding의 차이에 대해 알아보자.

펌프 폼프 는 무엇 입니까?

불형조각이라고도 불립니다. 원료는 플라스틱 껍질을 형성하기 위해 압축되거나 주입됩니다.압축 공기가 패리슨으로 들어갑니다., 그래서 플라스틱 패리슨은 팽창하고 곰팡이의 내부 벽에 붙어있다. 냉각 후, 그것은 다양한 홀 홀 블로 폼핑 제품을 형성하는 데 demolded.

회전형조제 는 무엇 입니까?

회전형조각, 회전형조각, 회전형조각으로도 알려져 있으며, 플라스틱 홀형조각의 방법이다. 원자재는 곰팡이에 추가되며,곰팡이는 지속적으로 회전하고 두 수직 축을 따라 가열, 그리고 곰팡이의 원료는 중력과 열 에너지의 작용으로 점진적으로 균일하게 코팅되고 녹여 곰팡이 구멍의 전체 표면에 붙습니다.그리고 처음에는 필요에 따라 형성됩니다.제품의 모양은 냉각되고 그에 해당하는 회전형 제품으로 형성됩니다.

다음으로, 펌프 폼핑과 회전 폼핑의 차이점은 다른 측면에서 비교됩니다.

펌프 및 롤모델링 기계 제작

홀홀 블로 폼 머신 은 작은 면적 을 차지 하고, 단순 한 구조 를 가지고 있으며, 조작 이 쉽다. 단지 3-4 명 이 필요 하다.

회전형조기 는 넓은 면적 을 차지 하고 단순 한 구조 를 가지고 있지만, 그 작업 은 더 복잡 하고 종종 많은 노동 을 필요로 한다.

펌프 및 로토 폼딩에서 생산 효율성

붓형 제품은 일반적으로 고 분자량 고 밀도 폴리에틸렌 樹脂로 만들어지며, 한 번 부착되고 붓습니다. 붓기는 빠르고 충분합니다.제품은 완전히 형성되었습니다., 내부 품질과 성능이 안정적입니다.

일반적으로, 홀홀 블로우 폼핑 기계는 평균적으로 18-20 개의 플라스틱 버킷을 1 시간 동안 생산 할 수 있습니다. 예를 들어, 무게 40Kg의 2000L 버킷은 1 시간 동안 8-9 조각을 생산 할 수 있습니다.1-2명의 작업자가 작업에 능숙할 수 있습니다., 그리고 자동 홀 홀 블로우 폼딩 머신은 작동이 쉽고 노동 절약 및 빠릅니다.

회전형의 처리 속도는 느립니다. 같은 2000L 버킷에 대해 회전형의 출력은 시간당 1-2개입니다.

또한, 회전형조는 원료에 대한 높은 요구 사항이 있으며 플라스틱 물질이 더 적습니다. 또한, 대규모 회전형조는 3-4 명의 노동자, 노동집약적이고 긴 처리 주기가 있습니다.그리고 높은 비용따라서 대규모 조립 라인 생산에 적합하지 않습니다.

펌프 및 롤모델링용 다층 제품 생산

다층 블로우 폼 제품에는 강한 UV 안정화 된 외부 층, 검은 중층 및 음용 물과 직접 접촉하는 처녀 폴리머 내부 층이 사용됩니다.여러 층의 블로우 폼핑 프로세스 동시에 형성 될 수 있습니다, 그래서 각 층 사이의 결합은 매우 단단합니다

1- 홀브루플 Molding 제품의 장점과 성능에 대한 소개

1이 제품은 질감이 가볍고 다루기 쉽고 장기간 사용 가능하며 내구성 있고 마모에 견고하며 떨어지지 않습니다. 일반적으로 다층 구조가있을 수 있습니다.그리고 각 층은 한 번에 플라스틱 녹음으로 형성됩니다, 그리고 그 때문에 발생하는 결함이 단계적으로 증가하여 플라스틱 배럴의 충격 저항을 크게 향상시킵니다.

홀 홀 플라스틱 배럴의 다층 구조는 여러 가지 개념을 가지고 있습니다. 외부 층은 어두운 (푸른색) 으로 자외선과 빛 노화에 저항 할 수 있습니다.그리고 내부 층은 합액의 자연 색상입니다., 그것은 내용물의 순수성을 보장하고 사용을 용이하게합니다. 중부 내부 층은 재활용 재료를 채택하고, 재활용 코엑스트루션 (RECO) 규칙에 따라,환경 보호에 도움이 되는 것, 그리고 외부 층은 전반적인 품질을 보장하면서 새로운 원료를 채택합니다.

2. 홀 홀 블로 폼핑 플라스틱 배럴은 고 분자 중량 고 밀도 저 압력 폴리에틸렌 원료로 만들어집니다.마모성 및 환경 스트레스 균열성석유, 화학, 의약품, 식품 및 기타 산업 포장에서 널리 사용할 수 있습니다.

결론적으로, 홀 홀 블로 폼 머신은 다층 다이 기술을 채택합니다. 다층 제품의 생산을 실현합니다. 재료 재활용율을 향상시키고, 재료 비용을 절감합니다.생산 효율을 높이고.

로토 폼핑 과정에서 각 계층은 각 폼핑 프로세스에서 별도로 추가해야합니다. 이는 각 계층 사이의 접착력을 줄일 것이며 제품의 품질을 보장 할 수 없습니다.그리고 또한 인력과 시간을 낭비합니다..

어떤 것이 더 좋은 품질이고 더 강합니까? 부어형 제품과 회전형 제품?

물론 그 답은 펌핑 제품입니다.

펄로 폼핑 공정에 의해 생산 된 제품은 좋은 색상, 가벼운 무게, 두께와 균일한 벽 두께, 그리고 좋은 품질을 가지고 있습니다.왜냐하면 플라스틱은 불에 의해 녹여서 냉각되어 형성되기 때문입니다., 제품의 품질에 영향을 미치는 요소는 통제하기가 어렵고 종종 제품의 균일하지 않은 벽 두께, 큰 차원 오류와 같은 품질 문제가 발생합니다.그리고 제품의 표면에 있는 불순물간단하게 말해서, 펌프형 제품은 회전형 제품보다 더 딱딱하며, 미끄러짐, 마모 및 환경 스트레스 균열에 더 잘 저항합니다.그리고 충돌에 더 잘 견딜 수 있고 운송 비용이 더 낮습니다..

또한, 에너지 소비의 측면에서, 블러 폼핑은 로토 폼핑보다 에너지 효율이 높습니다.

현재, 홀홀 블로우 폼딩 기계의 설계 및 생산에서, 인덕션 히터는 40%에서 50%의 에너지를 절약 할 수있는 도어와 진압기에 사용됩니다.기계의 클램핑 장치에 대한 서보 모터의 사용은 에너지의 40%를 절약 할 수 있습니다에너지 소비를 줄이는 것은 또한 생산 비용의 일부를 절약합니다.

회전형조제 및 부어형조제와 비교하면 훨씬 더 많은 수동 작업이 필요합니다. 예를 들어 회전형조제 생산 과정에서 폼을 열고 닫기 위해 전문 작업자가 필요합니다.곰팡이 를 열고 닫는 것 은 무거운 육체적 노동 이다이것은 많은 노동과 노동 비용을 필요로 합니다.

회전형태에 사용되는 연료는 작업자 또는 원자재 추가 과정에 위험 한 높은 온도를 유지 합니다.연료 연소 는 또한 환경 을 오염 시키는 기체 를 생성 한다.

하나의 제품을 생산한 후, 다음 제품을 가능한 한 빨리 생산하기 위해, 곰팡이가 여전히 뜨겁을 때, 그것은 냉각을 위해 차가운 물을 쏟아 부을 필요가 있습니다.그리고 연료 비용은 매우 높습니다., 이는 자원을 낭비하는 결과를 낳습니다.

이것은 위의 요약입니다. 우리가 위에서 말한 바에 따르면, 그것은 볼 수 있어야 합니다 블로 폼핑 프로세스의 비용이 더 낮고, 블로 폼핑은 더 적은 노동을 필요로,높은 생산 효율성, 소재 요구 사항, 소재 비용, 에너지 소모량 등

위 는 펄로 폼핑 과 회전 폼핑 의 공정 비교 이다. 장기적 으로 볼 때, 펄로 폼핑 과정 은 우리에게 더 넓은 범위 의 이점 을 가져다 준다.펌프 폼프 프로세스는 많은 장점을 가지고 있습니다., 그리고 뚫고 있는 펌프 폼핑 기계의 장점은 펌프 폼핑 프로세스를 사용하는 것이 의심의 여지가 없습니다.